Производство пенобетона – технология, оборудование, стоимость

Производство пенобетона, в том числе и предприятиями малого бизнеса, в России за последние несколько лет доказало свою конкурентоспособность по сравнению с традиционным производством кирпича, которое более затратное, экологически вредное да и теплоизоляционные свойства стандартного строительного кирпича оставляют желать лучшего.

Пенобетон может изготавливаться, как для массовой объемной заливки фундаментов, несущих конструкций, так и для изготовления различных панелей и блоков любого формата, типоразмера, плотности, в зависимости от желания заказчика.
Кроме этих очевидных преимуществ пенобетона, также следует отметить его относительно низкую себестоимость, что позволяет при минимуме вложений в организацию бизнеса получить прибыль уже через несколько месяцев и полностью окупить все свои инвестиции менее, чем за 1 год

В этой статье будет кратко рассказано о том, как изготавливается пенобетон, что для этого нужно, какие компоненты, оборудование, а также приведен примерный расчет стоимости и окупаемости проекта по созданию небольшого пенобетонного предприятия.

Необходимое сырье и рецептуры

В основу любого пенобетона входят такие базовые компоненты как:

  1. Цемент быстро схватывающихся марок и повышенной прочности - не -ниже сортов М400
  2. Песок, либо другой подобный наполнитель. Например, могут быть использованы хорошо просеянный шлак, зола, а также использованы древесные опилки для повышения теплоизоляционных свойств.
  3. Пенообразователь.
  4. Химический компонент, ускоряющий процесс затвердевания.
  5. Вода. В идеальном варианте должны быть вода дистиллированная (например, дождевая) или обычая пресная, очищенная от смесей и мусора. Для этого обычно воду отстаивают или фильтруют в специальных емкостях. Ни в коем случае нельзя использовать для изготовления пенобетона соленую воду и тем более морскую. Соль - это естественный разрушитель бетона, уменьшает его прочность, как минимум, в 2-3 раза.

Чтобы быть ближе к практике, ниже приводится примерный рецептурный состав для изготовления 1 куб м. пенобетона плотностью 800  кг на м. куб. Это средняя плотность пенобетона, которая применяется в строительстве. На самом деле для более легких конструкций, например, мансарды, можно использовать пенобетон менее плотный - 300-400 кг на м. куб., а для несущих конструкций и тем более для фундамента, потребуется более крепкий пенобетон, плотностью не менее 1 000 кг м. куб.

Итак, для приготовления пенобетонной смеси плотностью 800 кг м. куб. требуется:

  • Цемент марки М500 - 300-330 кг. Это будет иметь примерную стоимость 1 400 руб. (цены по состоянию на осень 2018 г).
  • Песочная смесь в сочетании с другими наполнителями – 200 - 220 кг. Песок должен быть просеянный, очищенный. Средняя стоимость 7 кг – 210 руб.  (по 35 коп за 1 кг).
  • Пенообразователь. Можно использовать недорогие российские марки типа БИО Люкс  - требуется 1 кг. Стоимость 200 руб.
  • Ускоритель затвердевания, например, хлорид кальция или «жидкое стекло» - примерно 3 кг. Стоимость около 150 руб.

Кроме этого, на изготовление такой смеси потребуется затратить электроэнергию из расчета  4-5 квт на 1 куб м. смеси (работа компрессора и смесителя – бетономешалки). Это примерно 15 руб.

Таким образом, общая стоимость изготовления пенобетона составляет 1 куб. м. = 1 835 руб. (без учета расходов на зарплату персонала и прочих издержек).

К сведению, из 1 куб. м. пенобетона можно сделать 28 пеноблоков, которые на рынке имеет среднюю цену 300 руб. за 1 шт., что составляет в общей сумме 8 400  руб. Так что плюсы бизнеса по изготовлению пенобетона и прочих конструкций из него вполне очевидны.

Оборудование

Сейчас на рынке имеются целые автономные комплексы по изготовлению пенобетона, которые включают в себя и смесители, и компрессор, и даже бароустановку. Все зависит от того, на какие объемы рассчитывается производство и размер начального капитала для инвестиций.

Например, можно использовать такие типы машин и технологических линий, как установка Санни-014, компрессоры К -11 и др.

Общий список минимально необходимого оборудования может иметь следующий вид:

  • бункер для хранения песка и других наполнителей;
  • емкости для химических добавок;
  • емкость для портландцемента;
  • емкость для воды
  • пеногенератор.

  • смеситель;
  • заливочная машина;
  • автотранспорт, средства малой механизации, погрузчики.

.

Технология производства

В общем плане процесс изготовления пенобетона мало отличается от технологии изготовления обычных цементных смесей и растворов. Единственное, что добавляется – это наполнение смеси воздушно пеной за счет подачи воздуха высокого давления с помощью специального компрессора и добавления в смесь пенообразователя.

Примерный алгоритм изготовления пенобетона выглядит следующим образом.

Видео 1. 

  1. Подготавливается цементная - песчаная смесь, куда постепенно добавляется вода, пенообразователь, затвердитель. Процесс перемешивания можно осуществлять отдельно на специальном смесителе или в обычной бетономешалке.
  2. Отдельно готовится пенообразователь в специальной емкости. После его разведения он подается или заливается в приемное устройство компрессорной установки (пенообразователь), где происходит дальнейшее смешивание со всей приготовленной цементной - песочной смесью.
  3. После того, как процесс смешения закончен, все это подается через компрессорную установку в емкость для формирования блоков, панелей или же на специальный автотранспорт.

  1. Общее время застывания или затвердевания пенобетонной смеси в среднем составляет несколько часов, в зависимости от марки цемента и используемых затвердителей.

Для того чтобы технологический процесс был выдержан и изготавливалась качественная пенобетонная смесь, следует предусмотреть в производственном помещении отсутствие сквозняков и средняя температура не должна быть менее 15 градусов по Цельсию.

Стоимость открытия производства

Средняя стоимость всего оборудования для производства пенобетона не более 40 куб м. в день составляет порядка 2-2.5 млн.руб.

При отпускной цене пенобетона в 2300 руб. за 1 куб и выручке в 92 000 руб., среднемесячная прибыль такого бизнеса составит не менее 500 тысяч рублей. Таким образом, максимальный срок окупаемости всех инвестиций составит не более 5-6 месяцев. При этом не маловажным бывает выбрать правильный момент выхода на рынок. Наиболее оптимальный вариант  - выхода на рынок в момент начала строительного сезона (апрель – октябрь). Тогда начало работы бизнеса не будет сопровождаться перерывами сезонного характера.

Комментарии:

Авторизуйтесь если вы уже зарегистрированы