Общие требования к технологии производства керамического кирпича, в том числе и его окончательного товарного вида, определяются нормативным стандартом качества - ГОСТ 530-80 "Кирпич и камни керамические".
Согласно этим требованиям стандарта, кирпич керамический должен иметь следующие характеристики:
- Длина - 250 мм
- Ширина – 120 мм
- Высота – 65 мм
- Марка кирпича по его физической (кинетической) прочности – 100 -75
- Плотность кирпича (минимальная) – 1350 кг на м. куб.
- Коэффициент морозостойкости - не менее 25
По теплотехническим свойствам и плотности (объемной массе) кирпич керамический относится к группе эффективных, улучшающих теплотехнические свойства стен. Он может применяться для облицовочных работ и для рядовой кладки стен жилых и общественных зданий. К основным техническим требованиям, относящимся к производству кирпича, относятся следующие:
- Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями на лицевых поверхностях.
- Поверхность кирпичей может быть рифленой.
- Допускается изготовление кирпича с закругленными углами радиусом закругления до 15 мм.
Кроме этого имеются стандарты, определяющие допустимые размеры для производства керамического кирпича особой формы.
Необходимое сырье и рецептуры
Для производства обычного керамического кирпича используется природная глина (глинозем), которая есть практически в каждом регионе России. Кроме этого, используется более распространенное техническое название сырья - «суглинок средний, пылевой, коричневого цвета». Добыча такого сырья производится открытым способом в специальных карьерах. Основное требование к этому сырью - мельчайшие частицы глины (размер фракции) должен быть не более 0.5 мм.
Средняя плотность большинства используемых глин в РФ позволяют получать качественный керамический кирпич плотностью 1.8 кг м куб, что достаточно для производства из 1 куб. раствора глины порядка 1000 штук готовых кирпичей.
Оборудование
Для соблюдения всей технологии по пластическому формированию кирпичной массы, требуется следующий примерный состав оборудования:
- автомобиль - самосвал, экскаватор (с объемом ковша до 1куб м), бульдозер (для добычи глины);
- приемный бункер;
- транспортер;
- вальцы (грубого и тонкого помола);
- прессовальная или формовочная машина
- сушильная камера или печь для обжига.
В настоящее время существуют небольшие технологические линии полного цикла изготовления керамического кирпича. Так, например, линия китайского производств мощностью до 7 млн. шт. в год будет стоить порядка 22 млн. руб. (включая доставку, таможенные сборы, установку и наладку).
Можно использовать и различное российское оборудование, в том числе и применять такой вариант, как покупка на аукционах или торгах имуществом компаний – банкротов, где можно приобрести оборудование какого - нибудь обанкротившегося кирпичного завода по ценам в десятки раз ниже рыночных.
Технология производства
Большинство производственных линий по массовому изготовлению кирпича (на кирпичных заводах) использует довольно сложную и затратную технологию полусухого прессования сырья для получения исходной товарной массы.
Более простой и доступной для малого бизнеса технологией является метод пластического формирования полуфабриката для производства кирпича заданных параметров. Технология содержит ряд последовательных этапов или алгоритм.
- Подготовка сырьевой массы глины, добытой из карьера. Для этого ее помещают, либо в емкость (чаны), либо в специальные ямы, где доводят ее консистенцию до однородного полужидкого состояния.
- После того, как масса приобрела однородный состав, ее пропускают через специальное вальцовочное устройство (бункер), где производится измельчение крупных фракций глины до минимально необходимого параметра. Также на этой стадии производится доведение степени влажности глины до уровня не более 20%.
- Затем предварительно подготовленная масса подается в специальный бункер, где производится ее смешивание со специальными пластификаторами – добавками, а также производится доведение уровня влажности максимум до 8 – 12%.
- После того, как глиняная масса окончательно готова, она подается на специальное формовочное устройство, которое формирует, так называемый, кирпичный глиняный брус, из которого потом специальной машиной нарезаются стандартного размера заготовки кирпича.
- После того, как заготовки кирпича нарезаны, они подаются лентой транспортера в специальную печь обжига, где постепенно температура доводится до 800 градусов. Через 1- 2 часа, после доведения температуры печи до уровня требуемой, начинается процесс ее постепенного снижения до 150 градусов. Затем готовый кирпич вынимается и транспортируется на площадку хранения.
Изготовленный по такой технологи керамический кирпич не боится, ни сырости, ни влаги и он стоек к механическим ударам.Несколько слов о том, насколько выгодно работать на рынке производства кирпича. Средняя цена керамического кирпича составляет порядка 20 руб. за 1 шт.
Стоимость открытия производства
Если брать в расчет объем работы китайской линии по производству 7 млн. шт. в год, то валовый доход составит в год 140 млн. руб.
Также необходимо учесть статистику, что расходы на производство кирпича составляют порядка 70% от его рыночной цены. Тогда итоговая прибыль такого завода составит не менее 42 млн. руб. в год. Это фактически окупит все затраты по созданию подобного бизнеса менее, чем за один год. Правда, это возможно при одном условии - что проведена соответствующая работа по налаживанию связей с потребителями и эффективно работает маркетинговая стратегия.
