Производство еврозаборов как бизнес

Производство еврозаборов как бизнес достаточно прост. Начать его может практически каждый желающий. Все что требуется для открытия предприятия – производственные помещения, технологическое оборудование и не которые инструменты. Материалы и сырье, персонал зависят от объемов производства, начать можно и одному.

Еврозабор - это забор сделанный из секций отлитых из раствора цемента. Как правило он собирается из отдельных секций как конструктор. Секции бывают верхние ажурные и нижние глухие, имитирующие поверхность дикого камня, кирпича или какую-то другую поверхность. Секции вставляются в пазы столбов. Максимальная высота забора может составить 2,5 метра (пролет будет из пяти секций). Преимущество такого забора - низкая цена (меньше цена только у забора из профнастила). Но еврозабор имеет более привлекательный вид для конечного потребителя, а если при его производстве соблюдаются все детали технологии производства, то и качество его тоже будет лучше.

Ассортимент ажурных секций просто огромен: различные колонны и имитации кованых решеток, нижние сегменты выполнены в виде обычного забора из камня либо кирпича. Каждая секция внутри имеет арматуру из стальной проволоки.

Производственные помещения.

Если вы приняли решение открыть производство еврозаборов, необходимо сначала рассмотреть вопрос организации цеха.

Потребуется взять в аренду отдельное здание. Основные требования к производственному помещению:

должно находиться в промышленной зоне населенного пункта;
площадью оно должно быть никак не менее 300-400 квадратных метров;
необходимо заранее обсудить с арендодателем наличие обширного двора, так как это совершенно необходимо как для складирования сырья, так и готовой продукции;
еще одним важным условием является водоснабжение здания, так как для производства необходимо большое количество воды;
к производству должен обязательно быть возможен подъезд с улицы.

Само здание должно делиться на три изолированных участка:

участок производства, площадью никак не меньше 100 квадратных метров. В нем происходит процесс производства секций забора, а также находится оборудование и оперативных запас расходных материалов и сырья.
склад для хранения сырь - цемента, песка, гравия.
склад для хранения и доведения до идеального состояния готовой продукции. Под склад необходимо отвести большую часть арендованного здания. Склад должен надежно и постоянно вентилироваться.
помещение для сварочных работ. Здесь будут элементы стальной проволоки свариваться для армирования сегментов забора. Армирование наиболее важно для верхних ажурных сегментов.
Также обязательно следую обустроить комнату для работников предприятия – здесь персонал будет переодеваться, принимать пищу и отдыхать.

Требуемое оборудование.

Производство еврозабора обязательно потребует наличия следующего оборудования и устройств:

смеситель. Это ничто иное как овальный ковш, внутри которого на валу вращаются приваренные лопатки. На концах лопаток приделана транспортная лента, благодаря которой они не заклинивают при попадании камней. У ковша должна быть возможность переворачиваться и готовую смесь компонентов высыпать на поддон. Готовый агрегат промышленного производства достаточно дорог, поэтому целесообразно изготовить этот смеситель самостоятельно. Есть также его заменитель – промышленный смеситель цемент объемом 500 литров, его стоит применять как первоначальную временную меру.
вибростол. Желательно также его изготовить самостоятельно, дабы значительно уменьшить первоначальные затраты на производство еврозаборов. Из металлического уголка (70) варится каркас. Каркас накрывается «столешницей» из металлического листа, толщина которого должна быть более 3 мм. Фабричный вибратор, подключенный к понижающему трансформатору, будет создавать колебания столешницы.
поддоны для хранения и транспортировки готовых изделий. Под каждый вид продукции (столбы, сплошные и ажурные сегменты) необходим запас поддонов не менее 50. Поскольку верхних секций требуется раза в 2-3 меньше, то этот факт необходимо учитывать, запасая поддонами.
стеклопластиковые формы. Наибольшее распространение на таких производствах получили польские формы. Но они имеют ряд недостатков. По этой причине лучше их тоже изготовить самостоятельно. Это вполне посильная задача.Для этого – покупную формы используются как матрицы, предварительно их доработав. С матриц уже производятся собственные формы.
сварочный аппарат. Вполне достаточно будет аппарата дуговой сварки. Арматура для каждого варианта сегментов изготавливается индивидуально.
вытяжки. Как говорилось выше, здание должно быть оборудовано мощной вентиляции.
различный дополнительный инвентарь – лопаты и ведра, рукавицы и мастерки. Имеет смысл держать в производственном цехе емкость с большим запасом воды, на случай отключения водоснабжения.

Сырьевая база производства

Основные компоненты из которых будет производиться еврозабор:

Формы-матрицы

Для производства еврозаборов требуются формы-матрицы, которые могут быть изготовлены из следующих видов материалов:

стекловолокна;
пластика с полимером;
стеклопластика (наиболее популярный на сегодняшний день материал).

Формы достаточно тяжелые (около 50 килограмм с учетом металлического каркаса) и прочные.

Основное сырье

Для производства используется следующее сырье:

бетон маркой не ниже 300;
гравий;
песок;
стальная проволока не менее 4 мм в диаметре;
вода;
масло и дизтопливо.

Смазка для опалубки

Для смазки опалубки могут использоваться уже готовые смеси, такие как:

Сепарен;
Лероссин;
Гравитан;
К-222.

Один из способов экономии на сырье – это использование доменного шлака. Актуально для производств еврозаборов находящихся вблизи металлургических заводов. Такая замена песка и гравия позволит уменьшить затраты. Однако не пытайтесь экономить на этом. К сожалению, изделия из этого материала отличаются:

низкими качественными характеристиками;
вредны для здоровья;
состав смеси постоянно меняется.

Соответственно использование такого материала - путь в никуда (клиенты будут постепенно уходить от вас).

Штат работников

Так как работа на производстве достаточно тяжелая, то персонал следует подбирать физически сильный. Ни в коем случае не стоит нанимать людей с вредными привычками: пристрастие к алкоголю, им достаточно трудно выдержать темп производства и будут мешать зарабатывать тем кто этого хочет.

Для выполнения производственного минимума вам потребуется хорошо слаженный коллектив работников, численностью семь человек, во главе с начальником цеха. Два самых ответственных и аккуратных сотрудника будут выполнять «забивку» форм и снимать с них готовые секции и столбы. Еще двое непрерывно подносят компоненты смеси в ведрах либо подвозят на тачках. Столько же человек относят готовые секции на склад. И седьмой сотрудник занимается приготовление смеси.

Можно также еще нанять учетчика сырья и готовой продукции, хотя это и не является обязательным. Начальник цеха контролирует производственный процесс и занимается отгрузкой продукции и оформлением сопроводительной документации.

Как дополнительную услугу с развитием бизнеса можно предлагать установку заборов, Для начала можно пользоваться услуги сторонних монтажников, а при выходе на необходимый объем производства и продаж можно будет принять работников в штат.

Технология производства.

Технология производства еврозаборов следующая:

в смеситель засыпаем одну часть щебня, при необходимости можно добавить в него еще и фиброволокно;
добавляем по одной части песка и цемента, разводим водой, для ускорения затвердевания можно добавить хлорид кальция;
из жидкого масла и дизтоплива готовим смазку (разделительное вещество), которой, пока готовится раствор, покрываем форму изнутри (здесь есть одна важная особенность — чем тоньше пленка разделительного вещества, тем качественнее поверхность готового изделия);
смесь доводится до готовности в смесителе;
с помощью точечной сварки из железной проволоки готовится арматура;
далее готовым раствором заполняется форма для секций, обязательно следите за тем, чтобы не образовывалось пустот внутри будущей секции, от этого зависит долговечность забора.
на вибростоле из заливки удаляются пузырьки воздуха до тех пор пока поверхность в форме не станет гладкой.
во время вибрирования в форму закладывается арматура с помощью постепенного ее утапливания до нужной глубины;
резко и аккуратно секция извлекается из формы.на деревянные поддоны, после чего остается на нем для высыхания влаги;
в течение около 2 дней форма высыхает в естественных условиях, для ускорения процесса высыхания можно использовать пропаривание;
готовые изделия перемещаются на склад;
форма-матрица промывается и смазывается для следующей закладки смеси (либо убирается на склад).

Лучше всего о технологии производства вам расскажет следующий ролик:

При изготовлении столбов все операции остаются такими же, только после наполнения формы в нее следует положить закладку для создания паза, в который будут вставляться секции. Важный момент — готовые изделия должны быть гладкими, без отверстий и трещин.

Каналы сбыта готовой продукции.

Реализация продукции может осуществляться несколькими путями:

самостоятельно со склада производства;
через строителей частных домов и коттеджных поселков;
через магазины строительных материалов в городах и недалеко к коттеджным поселкам;
через сайт компании в интернете;
через группу в социальных сетях.