Керамзитобетонные блоки являются довольно популярным строительным материалом и сопоставимы по своим качествам с бетонными блоками. Разница между этими строительными материалами заключается в применении керамзита вместо щебня в бетонных блоках. Керамзитобетонные блоки применяются для возведения стен малоэтажных строений. Популярности этого материала способствуют такие его качества, как приемлемая прочность и небольшой вес блока, а также простая технология изготовления, позволяющая производить блоки в домашних условиях. Кроме того, для изготовления керамзитобетонных блоков не требуется специфическое и дорогое оборудование.
В качестве обоснования выбора керамзитобетонных блоков для строительства можно привести следующие аргументы:
- Кладка из керамзитобетонных блоков занимает меньше времени, чем кирпичная за счёт большего размера блока при относительно небольшом весе;
- На кладку из керамзитобетонных блоков требуется меньше цементного раствора, чем на кирпичную кладку;
- Блоки имеют высокую теплоизоляционную способность за счёт низкой теплопроводности;
- Для изготовления самих блоков используется несложная и доступная технология.
Использование керамзитобетонных блоков при строительстве не наносит вреда окружающей среде.
Сырье и рецептура
Сырьём для изготовления керамзитобетонных блоков являются следующие материалы:
- Вода, очищенная от примесей;
- Песок различных способов добывания – карьерный или речной (более чистый);
- Цемент марок М400 или М500 для придания прочности блоку;
- Керамзит (обожжённая глина) мелких фракций.
Для придания смеси необходимых специальных свойств применяются добавки, такие как:
- Омыленная смола деревьев, которая предназначена для улучшения морозостойкости блоков;
- Лигносульфонат технический, который представляет собой связующий материал и улучшает пластичность изделия (при небольших объёмах производства в качестве пластификатора можно использовать стиральный порошок в пропорции 1 чайная ложка порошка на ведро воды).
Оборудование
Для изготовления керамзитобетонных блоков используется следующее оборудование:
1. Бетономешалка.
Данное оборудование предназначено для смешения нескольких сыпучих компонентов с целью получения однородной массы рабочей смеси.
2. Вибрационный станок или вибрационный стол с вмонтированным вибропрессом.
Данное оборудование предназначено за уплотнения рабочей смеси в формах за счёт вибрации. Существует несколько разновидностей такого оборудования:
- Вибрационные станки для ручного использования (имеют небольшие габариты и, в основном, применяются при небольших объёмах производства в домашних хозяйствах);
- Вибрационные станки, оснащённые механизацией для снятия с корпуса всех форм блоков;
- Вибрационные столы, у которых в основу стола встроены вибраторы;
- Вибрационные прессы (применяются на крупных производствах).
3. Дробильная машина.
Данное оборудование предназначено для дробления керамзита на мелкие фракции.
Технология производства
Производство керамзитобетонных блоков необходимо осуществлять в помещениях, которые оборудованы вентиляционной системой или которые имеют хорошую естественную вентиляцию. Также необходимо подготовить площадку, на которой будет производиться сушка изготовленных блоков, равно как и место для складирования готовой продукции.
Технологические этапы производства керамзитобетонных блоков таковы:
1. Подготовка и проверка работоспособности оборудования.
2. Приготовление рабочей смеси для производства блоков.
Смесь приготавливается из указанных в разделе «Сырьё и рецептура» материалов в следующих пропорциях:
- Керамзит измельчённый – шесть весовых частей;
- Цемент – одна весовая часть;
- Песок – три весовых части;
- Вода – одна весовая часть.
Пропорции могут изменяться в зависимости от свойств блоков, которые необходимо получить, например, увеличение доли цемента повышает прочность блоков, но при этом увеличивается и вес. При увеличении весовой доли керамзита блоки будут лучше удерживать тепло, но будут менее прочными.
Последовательность приготовления смеси в бетономешалке (время перемешивания составляет до 5 минут):
- Заполнение водой в необходимой пропорции;
- Загрузка измельчённого керамзита и перемешивание (керамзит должен впитать воду);
- Загрузка цемента и перемешивание;
- Загрузка песка и перемешивание смеси до состояния однородной массы.
3. Формирование блоков.
Для формовки применяется вибростол или вибростанок. На специальную пластину внутри стола насыпается подготовленная рабочая смесь. Вибрация уплотняет смесь и одновременно ликвидирует пустоты, которые образовались в процессе подготовке смеси. После уплотнения смеси её заливают в формы для блоков, предварительно удалив все излишки смеси с поверхности формы.
4. Сушка блоков.
Этот этап является завершающим в процессе производства. При наличии специальных сушильных камер, полученные блоки пропариваются в них при температуре более 100 градусов. Такая пропарка значительно ускоряет процесс упрочнения блоков (за сутки блоки получают около половины всей прочности) и ускоряет сроки набора продукцией полной готовности к использованию.
Если такие камеры отсутствуют, то после заливки смеси в формы они должны быть перемещены на площадку для сушки. В формах смесь должна затвердевать не менее 1-2 суток, затем формы разбирают, а блоки оставляют на открытых площадках на срок не менее 4х недель. За это время смесь застывает и приобретает свои основные качества строительного материала. На открытых площадках необходимо оградить блоки от попадания на них мусора и различных погодных осадков. После выдержки продукта на протяжении установленного срока, изготовленные блоки готовы к применению в строительстве.
Для удобства перемещения или доставки блоков их складируют на европоддоны и укрывают полиэтиленовой плёнкой для защиты от воздействия неблагоприятных погодных факторов. Запакованные таким образом блоки можно перевозить любыми видами транспорта, а также с такой упаковкой их довольно удобно разгружать. Способы разгрузки не должны нарушать целостность изделий. Длительное хранение блоков должно производиться в помещениях с низкой влажностью. Если блоки хранятся на открытой площадке, то необходимо ограничить воздействие влаги, т.е. нужно накрыть их брезентом (по возможности) или разместить под навесом.
