Российский рынок строительства частных малоэтажных домов, коттеджей, если не переживает бум, как в прежние времена, но все же имеет положительный рост примерно 3-4% в год, занимая почти половину (43%) всего рынка нового жилья в стране.
Кроме этого, довольно прочно сформировался тренд использования при строительстве частных домов все более современных и легких в обработке конструкционных и строительных материалов, куда относятся и пенобетонные смеси и пеноблоки.
Привлекательность использования пеноблоков, как строительного материала, обусловливается его характеристиками, такими, например, как:
- обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, что в первую очередь обеспечивается наличием ячеистой структуры пенобетона, где пустоты заполнены пузырьками с воздухом .
- экологичность, так как при производстве пенобетона используются в основном природные компоненты и сырье.
- пенобетон имеет высокую устойчивость к влаге, т.е. низкую гигроскопичность, что определяет его невосприимчивость к внешним погодным факторам, особенно в условиях повышенной влажности, например, в прибрежных или морских районах.
Кроме этого, привлекательность пенобетона и строительных материалов из него обеспечивается за счет относительно несложной технологии производства, позволяя заниматься этим бизнесом даже малым предприятиям, индивидуальным предпринимателям.
Относительно несложная технология в купе с растущим спросом, делают бизнес по производству пеноблоков выгодным на любом региональном и даже на местном строительном рынке.
Необходимое сырье и рецептуры
Состав или рецептура пенобетонной смеси зависит от целевого назначения, производимых из нее блоков.
Основными компонентами, входящими в состав любой пенобетонной смести, являются:
- Портландцемент, имеющий в качестве своей основы силикат с концентрацией не менее 2\3 или 70%.
- песок, чистый, имеющий в своем составе не менее 70% кварца.
- пенообразователь, например типа Foamcem или Addiment, имеющие в своем составе такие компоненты, как канифоль, едкий натрий и другие химические реактивы, стимулирующие усиленное пенообразование смеси.
- вода - идеальный вариант - это дистиллированная или кипяченая вода, без сильного содержания солей и других химических и механических примесей.
- отвердитель, состоящий в основном из химических реактивов на базе хлористого кальция или «жидкого» стекла.
Что касается непосредственно рецептуры, то для приготовления почти 2 тонн пенобетонной смеси плотностью примерно 1800 кг/ куб. м, можно придерживаться следующего соотношения входящих в смесь компонентов:
- песочная смесь или наполнитель – 1300 кг
- портландцемент - 430 кг
- вода - 190 л
- пенообразователь (в концентрированном виде) - 500 мл
Если предполагается получение более облегченных пеноблоков, например, для забора, ограждений, хозяйственных построек или верхних этажей дома, то можно использовать следующий несложный рецепт приготовления пенобетонной смеси:
- портландцемент - 400 кг
- вода – 200 л
- пенообразователь - 1500 мл
Плотность такого пенобетона будет составлять порядка 500 кг/ куб. м, что вполне пригодно для использования в облегченных строительных конструкциях, без сильной потери в механической прочности.
Оборудование
Для того чтобы поставить на поток бизнес по производству пеноблоков в рамках малого предприятия, кроме производственного помещения, склада, автопогрузчика и прочего инвентаря, следует иметь следующее оборудование.
- компрессор или установка высокого давления (бароустановка), предназначенная для подачи воздуха высокого давления для пульверизации или пенообразования
- Формовочные сетки или набор ячеистых структур
Они могут быть различного формата, но для большего удобства лучше всего использовать с меняющимися размерами.
- Пеногенератор для приготовления пенобетонной смеси
- Машина или комплекс по нарезке пеноблоков
Кроме этих основных компонентов производства пеноблоков также желательно иметь очистительную установку для песка, емкости для очищенной фильтрованной воды, хорошо проветриваемый склад готовой продукции, упаковочную машину для формирования паллет готовой к продаже продукции.
Технология производства
Вне зависимости от того в каких масштабах и условиях используется технология приготовления, она мало отличается от производства в домашних условиях или на специальных предприятиях. Основные этапы технологии состоят в следующем:
1. Приготовление бетонной смеси. Все компоненты смеси необходимо засыпать, залить водой с постепенным добавлением пенообразователя и тщательно перемешать, используя, например, бетономешалку.
2. После того как смесь готова, ее пропускают через пеногенератор, который уже формирует окончательную бетонно - воздушную массу.
3. следующим этапом будет разлив готовой смеси по формам.
4. после застывания смеси, которое может по времени занять от 12 до 24 часов, производится нарезка блоков или их выемка из форм.
5. после нарезки пеноблоков, из них формируются паллеты, упаковываются пленкой и отправляются либо на слад, либо сразу потребителю.
Более подробно ознакомиться со всем процессом производства пеноблоков, можно, используя приведенные ниже видео ролики.
Естественно, что приведенный вариант технологии (классический) не отличается особой сложностью, и его можно освоить достаточно быстро даже в рамках небольшого семейного бизнеса.
