Шлакоблоки пользуются стабильным спросом, как у частных покупателей, так и у строительных компаний. Популярность данного материала объясняется просто – стоят шлакоблоки недорого, они просты в использовании, отличаются легкостью и качеством, отлично изолируют звук и сохраняют тепло. Более того, скорость строительства стен и шлакоблоков в четыре раза быстрее, чем скорость строительства кирпичных стен. На первый взгляд может показаться, что производство данных материалов невозможно без огромных площадей, специальных навыков и, конечно, огромных финансовых вложений. Однако на деле производить шлакоблоки может каждый предприниматель, у которого есть от 50 кв. м площади (может подойти даже большой гараж), возможность закупать недорогое сырье и небольшая сумма для закупки базового оборудования. Подобная бизнес-идея имеет все шансы на успех, и если вы заинтересовались данной деятельностью вам нужно подробнее изучить вопрос рентабельности такого производства, ознакомиться со списком материалов, оборудования и определить свой рынок сбыта.
Рентабельность бизнеса
Разумеется, ваши расходы и доходы, а также рентабельность бизнеса в целом будет зависеть от многих факторов, начиная от используемого оборудования и материалов и заканчивая объемами производства. Однако расчеты, представленные ниже, помогут вам понять, сколько нужно будет вложить в проект и какой окупаемости и прибыли стоит ожидать.
Расходы
Первой и самой большой статьей расходов станет закупка оборудования, впрочем, эта сумма не столь велика. Так, к примеру, готовая линия, производящая более пятисот изделий (не только шлакоблоков), будет стоить около 300 000 рублей. Если же покупать оборудование по отдельности, то сумма инвестиций будет значительно ниже: лопата будет стоить около 500 рублей, тачка – около 1 500 рублей, вибростанок – от 40 до 90 тысяч рублей (самый дорогой вариант – универсальный, для производства шлакоблоков, тротуарной плитки, бордюр). Кроме того, предприниматель может купить станок б/у и даже изготовить его самостоятельно, что минимизирует расходы.
Ежемесячные расходы включают: затраты на сырье – около 33 000 рублей в месяц, около 390 тысяч рублей в год. Если вы планируете выпускать более 500 блоков ежедневно, вам нужно будет нанять 2 сотрудников с заработной платой около 15 тысяч рублей каждому. На первых порах можно справляться с работой и самостоятельно, однако каждый новый человек на производстве увеличивает объем производимых шлакоблоков на 300 штук.
Себестоимость
Стоимость материалов, необходимых для изготовления одного блока (электричество + вода + цемент + отсев + зарплата рабочих) будет равна приблизительно 23-24 руб. (если вы не нанимаете рабочих, стоимость будет составлять около 21 руб.). Розничная цена изделия будет варьироваться в зависимости от региона, используемых материалов, однако в среднем она составляет около 40 рублей.
Прибыль
Если вы реализуете 100% изготовленных блоков, то расчеты будут следующими: за 22 дня в месяц можно изготовить 13,2 тысячи изделий, т.е. около 160 тысяч в год. Продать их можно за 6,3 миллиона рублей. Сумма расходов на производство составит около 970 тысяч рублей в год (из которых 15% - это налоги). Следовательно, прибыль в год составит около 1,3 миллиона рублей, а рентабельность – около 52%.
Необходимые материалы
Для изготовления шлакоблоков могут использоваться самые разные материалы, однако существую три основных вида изделий: СКШ (производится на основе шлакового вяжущего материала), СКЦ (на основе цементного вяжущего материала), СКГ (на основе гипсового вяжущего материала). Дополнительные же составляющие будут зависеть от предпочтений изготовителя и местности, где он работает, ведь удобнее и дешевле использовать сырье, которое можно без проблем достать по месту, а не транспортировать его из другого региона.
Самыми часто используемыми материалами являются:
- Печной шлак. Если рядом с вами находится ТЭЦ или кочегарка, работающая на твердом топливе, вы можете получать это сырье бесплатно.
- Щебень, гарнотсев, пенополистирол, керамзит – все это можно без труда приобрести в городе.
- Отходы древесного производства, щепа, опилки. Можно бесплатно или очень дешево получить на лесопилке.
- Глина;
- Гипс;
- Зола;
- Известь;
- Портландцемент;
- Граншлак.
Необходимое оборудование
Как уже было сказано ранее, для запуска собственного производства шлакоблоков понадобится небольшой набор оборудования, который включает:
- Бетоносмеситель. Для приготовления жесткой смеси лучше всего использовать бетономешалку. Предприниматель, разумеется, может перемешивать смесь самостоятельно, без специального оборудования, однако это отнимет массу времени и сил. Такой вариант может быть актуален только при небольших объемах производства. Стоимость бетоносмесителя относительно невелика – вполне неплохое оборудование на 160 литров можно приобрести за сумму от 12 тысяч рублей.
- Вибростанок. Существуют разные виды вибростанков, в частности, станки с пустыми образованиями и цельные формы. Смесь, приготовленная заранее, уплотняется в станке за счет вибрации и нажима (используется пуансон). Сам процесс прессования длится очень недолго, от 10 секунд. Готовый блок получается цельным и прочным, конечно, если была соблюдена правильная рецептура. Стоимость станка (75 шлакоблоков в час) – от 20 тысяч рублей. Впрочем, большинство специалистов советуют сразу покупать универсальный станок, стоимость которого составляет около 100 тысяч рублей. На таком оборудовании можно производить не только блоки, но и другие изделия, что позволит расширить ассортимент.
Помните, такое оборудование можно разместить только на ровном бетонном полу. Площадь же его должна составлять от 100 метров. Необходимо подумать и об отоплении (при низкой температуре блоки попросту не высохнут) и системе вентиляции.
Технология производства по шагам
Технология производства шлакоблоков в домашних условиях достаточно проста и состоит из нескольких основных этапов:
Шаг 1
Поместите заранее подготовленные материалы в бетономешалку, тщательно соблюдая пропорции, указанные в рецепте. По сути, приготовление смеси для блоков схоже с приготовлением обычной бетонной смеси для фундамента. Она не должна быть ни чересчур сухой, ни слишком жидкой.
Шаг 2
После того, как смесь смешалась, заполните ею форму и тщательно утрамбуйте ее. Засыпая смесь, можно включать режим вибрации – это ускорит и облегчит процесс. Если вы используете обычную форму без виброрежима, утрамбовать смесь можно просто при помощи молотка. Помните, в будущем блоке не должно быть никаких пустот и пузырьков. В противном случае, ваш материал будет непрочным.
Шаг 3
Аккуратно извлеките шлакоблок из формы и оставьте его затвердевать. Этот этап длится от 1,5 до 6 суток при обычной, комнатной температуре. Впрочем, процесс можно ускорить, добавить в смесь такие добавки, как релаксол и фулерон. Складывать готовые блоки можно просто на пол, однако в таком случае вам понадобятся большие площади. Оптимальным вариантом станут специальные стеллажи, однако для поднятия изделий понадобится специальное грузоподъемное оборудование, стоимость которого нельзя назвать низким. Окончательно затвердевание блоков происходит в течение трех-четырех недель.
Важно! В помещении с высокой влажностью шлакоблоки будут застывать хуже и медленнее. Не стоит также хранить их на улице. Кроме того, технология производства может включать еще один этап, а именно окрашивание смеси в нужный цвет. Впрочем, цветные блоки пользуются меньшим спросом, чем обычные серые изделия.
Направления сбыта
Как уже было сказано ранее, продавать шлакоблоки можно как частным клиентам, так и строительным организациям, специализирующимся на строительстве крупных зданий. Единственной возможной проблемой может стать высокая конкуренция, а значит, предпринимателю нельзя быть пассивным, когда дело доходит до сбыта. Иными словами, вам необходимо будет искать заказчиков самостоятельно, продвигать свой товар, постараться выделить его среди аналогичной продукции. Рекламировать блоки можно на строительных рынках, специализированных магазинах и, конечно, на тематических сайтах, сайтах объявлений.
Заключение
Домашнее производство шлакоблоков может стать очень выгодным бизнесом. Так, к примеру, на изготовление 36 изделий понадобится лишь один мешок цемента. Стоимость оборудования также вряд ли можно назвать слишком высокой. При грамотном подходе предприниматель может выйти на стабильную прибыль, со временем расширить производство, нанять рабочих, арендовать новые площади, закупить мощное оборудование и т.д. Даже конкуренция не является причиной для отказа от этой идеи: на первых порах товар можно активно рекламировать и даже немного снизить цены или придумать систему скидок на продукцию. Если вы будете производить качественный товар, сарафанное радио обязательно сработает в вашу пользу.
